Innovativ korvtorkningsteknik hjälper till att förbättra kvaliteten och skapa ett mer effektivt produktionsläge

Med den kontinuerliga utvecklingen av livsmedelsbearbetningsteknik förnyas också produktionsprocessen av traditionell korv gradvis. Nyligen lanserade Sinton en ny korvtorkboxteknologi, genom den exakta temperatur- och fuktighetskontrollen och den vetenskapliga torkprocessen, förbättras torkningseffekten av korv avsevärt och kvaliteten är mer stabil. Denna innovativa teknik förbättrar inte bara färgen och smaken på korven, utan förbättrar också effektivt produktionseffektiviteten och minskar beroendet av vädret.

Enligt den tekniska introduktionen är torkningsprocessen av korv uppdelad i tre huvudsteg, varje steg innebär exakt temperatur- och fuktighetsreglering för att säkerställa att varje korv kan torkas under de bästa förhållandena.

1. Förvärmningsbehandling
Det första steget i torkningsprocessen är förvärmningssteget, som tar 5 till 6 timmar, där temperaturen snabbt stiger till 60-65 grader Celsius inom de första två timmarna, utan att justera luftfuktigheten. Detta stadium spelar huvudsakligen rollen som jäsning, kontrollerar effektivt färgen och smaken på korven, så att den behåller den ursprungliga fräschören och smaken. Experter betonade att i detta skede kan temperaturen inte överstiga 65 grader, annars kan korven verka droppande oljefenomen, och till och med leda till kvalitetsproblem.

2. Inställningsstadiet
Efter att ha gått in i inställningsstadiet måste temperaturen kontrolleras till 52 till 54 grader, luftfuktigheten hålls på cirka 45 % och varaktigheten är 3 till 4 timmar. Vid den här tiden ändrades färgen på korven gradvis från ljusröd till ljusröd, och höljet började krympa och bildade en naturlig form och struktur. För att ytterligare säkerställa stramheten och elasticiteten hos korvskinnet använder torklådan tekniken att växla mellan varmt och kallt för att uppnå bästa resultat.

3. Intensivera torkningen
I det sista intensiva torkningssteget höjs temperaturen till 60-62 grader, luftfuktigheten kontrolleras till ca 38%, torktiden är 10 till 12 timmar, korvens luftfuktighet reduceras till mindre än 17%, till uppnå den perfekta torkningseffekten. Genom detta stadie av finkontroll är korvens färg ljus, fettet är snövitt, randen är enhetlig, höljet är tätt, böjningen är flexibel och smaken är mer delikat.

Kvalitetsförbättring och avkastningsökning
Efter dessa fina stadier av justering är den bakade korven slät i färgen, enhetlig i köttkvalitet och syrlig i arom, vilket inte bara förbättrar korvens kvalitet, utan också avsevärt förbättrar avkastningen. Eftersom denna teknik inte längre påverkas av vädret kan företag uppnå en mer stabil och effektiv verksamhet under produktionsprocessen. Lanseringen av denna innovativa teknologi markerar ett viktigt steg i den intelligenta och exakta hanteringen av livsmedelsindustrin. I framtiden, med populariseringen och tillämpningen av tekniken, förväntas den ytterligare främja uppgraderingen av korvindustrin, hjälpa fler produktionsföretag att förbättra produktkvaliteten, minska kostnaderna och möta den växande konsumentefterfrågan på marknaden.

Om företaget
Sinton Group är engagerad i forskning och utveckling och innovation av livsmedelsutrustning och håller alltid jämna steg med utvecklingen av industriteknologi. Med ett professionellt tekniskt team och rik branscherfarenhet har vi uppnått anmärkningsvärda prestationer inom området för produktionsutrustning för korv och andra köttprodukter, och tillhandahåller ledande lösningar till kunder över hela världen.